На вълната на устойчивата мода все повече марки си задават един и същ въпрос: Как точно се произвежда платът, който поръчам?
Ние във Valutextile никога не избягваме този въпрос. Днес проследете нашия обектив за пълното пътуване на плетените тъкани от влакното до рулото.
Източник: Начало в устойчива гора
Всичко започва с FSC{0}}сертифицирана устойчиво управлявана горска земя. Дървесната маса за нашата категория Lyocell идва от евкалиптови и букови насаждения, отглеждани без напояване или пестициди. Всяка партида дървесна маса има проследим произход преди да влезе във фабриката.
Това е първата разделителна линия между нас и традиционните вискозни тъкани.
Предене: Затворен{0}}процес с 99,5% възстановяване на разтворителя
Дървесна маса навлиза в етапите на разтваряне и предене. За разлика от традиционните процеси за производство на вискоза, технологията за предене на Valutextile Lyocell постига почти{1}}пълно затворен-цикличен цикъл: разтворителите, използвани в производствения процес, се рециклират непрекъснато и се използват повторно, със степен на възстановяване до 99,5%, като се избягва изпускането на вредни химикали във водните тела и атмосферата.
В цеха за предене суровините от бели, пухкави влакна се подават в прецизно оборудване, преминавайки през серия от процеси, включително разтваряне, филтриране, предене и изтегляне, като в крайна сметка се превръщат в чисти, пухкави снопове от къси влакна. Инспекторите по качеството вземат проби на всеки два часа, за да проведат тестове за съответствие на фиността, здравината и цвета в лабораторията-това е гаранцията за нашите постоянно високо-качествени доставки.
Предене и тъкане: прецизното сътрудничество на над 200 машини за кръгло плетене
След като влакната са пакетирани, те влизат в предачната фабрика, за да бъдат преработени в прежди с различни спецификации и след това транспортирани до собствената тъкачна база на Valutextile. Над 200 високо{2}}скоростни машини за кръгло плетене работят денем и нощем, вплитайки прежда в структурите на тъканите, изисквани от клиентите: обикновена тъкан, двойно ребро, хавлиени платове за суитчъри, пике мрежа и др.
До всяка машина виси лист за изпълнение на процеса за тази партида, указващ броя на преждите, вида на иглата, настройката на скоростта и целевото тегло. Нашите оператори извършват инспекция на тъканта на всеки 30 минути, за да се уверят, че тъканта няма хоризонтални ивици, дупки и маслени петна-система, гарантираща постоянно качество дори при 200 машини, работещи в тандем.
Боядисване и довършителни работи: Видим ангажимент към безопасността Преди сивият плат да влезе в бояджийския цех, лабораторията завършва тестване на цвят на малка-проба и потвърждаване на формулата. По време на процеса на боядисване и довършителни работи ние се придържаме към OEKO-TEX Standard 100 химически контролен списък, забраняващ използването на формалдехид, тежки метали и сенсибилизиращи багрила.
След втвърдяване и предварително -свиване, проба с размер А4 се изрязва от края на всяка ролка плат и се изпраща във вътрешната лаборатория за пълна проверка: отклонение в теглото, толеранс на ширината, устойчивост на цвета (пране/триене/излагане на слънце), степен на свиване, степен на натрупване и якост на спукване. Само тъкани, които преминат всички тестове, могат да бъдат етикетирани с името Valutextile.
